钢管

诚信彩票平台|诚信彩票官网_Welcome钢管尺寸规格百科

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  液压钢管,是无缝钢管的其中一种材质,含碳量在0.24—0.32%之间,simn单列是因为是因为五大元素(碳C,硅Si,锰Mn,磷P,硫S)中,硅锰的含量高约为1.10—1.40%。    液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔,然后采用先进的高温热处理技术(NBK状态)表面:光亮、光滑、高精密度、高光洁度,内外壁无氧化层,内外壁精度高,机械性能适应在任何一个角度下进行弯曲,而且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求,做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧化层。    液压钢管规格工艺介绍:以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管,用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化,形成黑色磷化保护膜,通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理,两端封盖作防尘处理。   液压钢管主要特点:钢管颜色:黑中带亮,钢管表面颜色均匀度高,一致性强,外表较为美观,钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液压钢管规格应用 1、流体用无缝钢管:GB8163-99 2、锅炉用无缝钢管:GB3087-1999 3、锅炉用高压无缝管:GB5310-95(ST45.8-ⅲ型) 4、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999 5、地质钻探用无缝钢管:YB235-70 6、石油钻探用无缝钢管:YB528-65 7、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88 8、石油钻铤专用无缝管:YB691-70 9、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999 10、船舶用无缝钢管:GB5312-1999 11、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999 各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。 液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

  钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108*5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种钢管直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф-外径 DN15-ф22mm,DN20-ф27mm DN25-ф34mm,DN32-ф42mm DN40-ф48mm,DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm DN100-ф114mm,DN125-ф140mm DN150-ф168mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф324mm DN350-ф360mm,DN400-ф406mm DN450-ф457mm,DN500-ф508mm DN600-ф610mm, DN15-ф18mm,DN20-ф25mm DN25-ф32mm,DN32-ф38mm DN40-ф45mm,DN50-ф57mm DN65-ф73mm,DN80-ф89mm DN100-ф108mm,DN125-ф133mm DN150-ф159mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф325mm DN350-ф377mm,DN400-ф426mm DN450-ф480mm,DN500-ф530mm DN600-ф630mm,

  磨粒磨损是各种耐损中最严重的磨损形式,其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果,磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。我公司研制的新型JM3、JM4、JM5、JM。等耐磨材料是根据以上原理进行研制的,它从根本上解决煤炭、电站、矿山等行业中碎煤、输粉等设备在运行过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故。NMWZ型耐磨弯直管,广泛应用电力、冶金行业中输送煤粉、煤灰、矿浆等介质,其连接形式分法兰连接,柔性连接和焊接三种,其各种材料的性能参数如下:下表中所列的弯管尺寸供设计选用时参考,用户和设计部门可根据实际情况确定有关数据,来图加工弯直管的规格从Dg80mm以上,角度3°—180°,可根据不同的弯曲半径,壁厚制造。材料机械性能表  钢号 (代号)性能实验机械性能适用范围及 产品结构使用温度(°C)磨料磨损Mg/g硬度(HRC)抗拉强度N/mm2冲击韧性(J/cm2)JM3≤3000.021≥63

  钢管的规格按照制造工艺、钢管形状以及用途可以分为以下几种:   钢管规格表示方法之一:无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)钢管、冷轧(拔)钢管、热扩钢管这基本的几类。      钢管规格表示方法之二:焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管,埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管,焊管热扩钢管。      钢管规格表示方法之三:按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等异形钢管。 复杂断面钢管,双凹型钢管,五瓣梅花形钢管,圆锥形钢管,波纹形钢管,瓜子形钢管,双凸形钢管等      钢管规格表示方法之四:按钢管用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他钢管规格 1 英寸=25.4 毫米 =8 英分 4′DN100 1/2 是 四分(4 英分) DN15 5′DN125 3/4 是 六分(6 英分) DN20 6′DN150 8′DN200 2 分管 DN8 3′DN80 4 分管 DN15 2.5′DN65 6 分管 DN20 2′DN50 10′DN250 12′DN300GB/T50106-2001 2.4.1 管径应以 mm 为单位。 2.4.2 管径的表达方式应符合下列规定: 1 输送钢管(镀锌或非镀锌)、铸铁管等管材,管径宜以 公称直径 DN 表示; 2 无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管 材,管径宜以外径×壁厚表示; 3 钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸等 管材,管径宜以内径 d 表示; 4 塑料管材,管径宜按产品标准的方法表示; 5 当设计均用公称直径 DN 表示管径时, 应有公称直径 DN 与相应 产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用 de (公称外径) ×e(公称壁厚)表示(GB 5836.1-92)给水用聚(PP)管材规 格用 de×e 表示(公称外径×壁厚) 钢材表示方法名称 圆钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 槽钢 工字钢 边厚 长边宽×短边 宽×边厚 高度×腿宽× 腰厚 高度×腿宽× 腰厚 规格表示方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 边宽×边宽× 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm ×3mm 等边角钢 40mm×40mm×3mm 或 (40mm2) 或 4# 不等边角钢 80mm×50mm×6mm 或 8/5# 槽钢 50mm×37mm×4.5mm 或 5# 工字钢 160mm×88mm×6mm 或 16# 钢丝绳(圆股)=股数*每股丝数一线mm 名称 圆钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 规格表示方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 边宽×边宽×边厚 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm 等边角钢 40mm×40mm×3mm 或(40mm2)×3mm 或 4# 长边宽×短边宽×边 不等边角钢 80mm×50mm×6mm 或 8/5# 厚 槽钢 高度×腿宽×腰厚 槽钢 50mm×37mm×4.5mm 或 5# 工字钢 高度×腿宽×腰厚 工字钢 160mm×88mm×6mm 或 16# 名称 规格表示方法 示例 钢轨 每米长的公称质量(kg) 钢轨 50kg 钢板 10mm×1000mm×2000mm(若长度和宽度 钢板 厚度×宽度×长度 无要求只写厚度) 钢带 厚度×宽度 钢带 0.5mm×100mm 无缝管 32mm×2.5mm 或 无缝钢管 外径×壁厚×长度 32mm×2.5mm×3000mm 公称口径(内径近似值)用英 焊接钢管 焊管 8mm 或 1/4# 制 圆形钢丝 直径或线mm,或 AWG 线#

  管线钢管钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 随着石油自然气需求量的不断增加,管道的输送压力和管径也不断地增大,以增加其输送效率。考虑到管道的结构稳定性和安全性,还需增加管壁厚度和进步管材的强度,因此用作这类输送管的管线钢都向着厚规格和高强度方向发展。    管线钢管焊接按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管,因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同,在应用领域里各有定位。      管线钢管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业.管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接,接箍连接,承插连接等. 高钢级管线钢管的热处理工艺 随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步,管线用焊管的应用范围在逐步扩大,特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿,加上成本的因素,焊管已在管线管领域占有主导地位,限制了不锈钢无缝管线,品种有陆上管线钢管和海底管线钢管。 高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺,不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管,而且随着钢级的提高,如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制,无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求;管线moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能,低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

  夏季已经到来,家家户户的空调已经开始嗡嗡的运转,空调成功地拯救了夏天中千千万万的你。家用空调中使用的铜管是功不可没的一个配件,那空调铜管规格是多少呢?想必你对这个还有些迷茫,下面小编就来为你解析一下空调铜管的规格。首先我们来看一下铜管规格表:TP2 轴线 主要应用执行标准为GB17791-99TP2 内螺纹 壁厚0.32-0.36 外径7-9.52 主要应用执行标准LTJ902-97;通常情况下:一匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是6.35厘米-3.95厘米;一匹半的空调使用的冷媒管铜管的规格是6.35厘米-12.7厘米;两匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是9.52-12.7/6.35厘米-12.7厘米;大于两匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是9.52/12.7厘米-15.88厘米;五匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是9.52/12.7厘米-19.05厘米。目前空调铜管规格常用规模为6.8.10.12.16.19(22.25.28中央空调);空调铜管常用厚度为0.8、1.2。以上就是上 海有色网 小编为你介绍的家用的空调铜管规格。铜管安全、经济、卫生等优势而被广泛地应用,如果想要了解 空调铜管价格 或者采购铜管,可以进入 上海有色商城 去购买,如果想要了解铜的价格,请进入 铜行情 页面查看当日最新价格和历史价格。希望本文能给予您有用价值。

  焊接钢管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。     焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。    GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。    GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。      直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。     焊接钢管规格表较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

  脚手架钢管用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架,还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。 脚手架钢管材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格 Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 脚手架钢管长度 脚手架钢管:1-6米,半米一个规格;可按照客户要求规格加工 脚手架钢管执行标准 SY/T5768-95  GB/T3091-2001 脚手架钢管(scaffold steel pipe) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语,指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等,说白了就是搭架子,脚手架钢管制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架钢管当模板使用,此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。 脚手架钢管搭设工艺 1、脚手架基础施工完毕后,就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是:外观必须整体平整,横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固,平坦通顺。 2、所有起步立杆,应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长,增加脚手架的整体稳固,顶部不足部分,用1800mm钢管补齐。 3、起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后,按脚手架设计规格,等距离设里外立杆。 4、第一步施工应沿建筑物四周延伸,最后重合于第一立面。立杆竖起后,应有临时的拉结或斜撑保护,切勿单独操作,引起脚手架倒塌伤人。 5、第一步完成后,应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根,与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足,并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。 6、脚手架完成二高后,进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步,左右三跨,设置拉接点。 7、在进行连墙杆连接以后,同时进行外立杆与斜杆的固定,拆除临时拉结与斜撑杆件。以后,斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。 8、为了保证脚手架每一立杆均匀受力,立杆与小横杆应作对称设置。 9二步高度完成后,根据高处作业规定,应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆,距步面1000mm高度,用直角扣件紧固,不允许用铅丝绑扎。 10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长,都必须二人配合操作,不允许单独操作,否则易引起事故。 11、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。同时要求要求扣件的开口处(即螺栓的拧合处)朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向;外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤,酿成事故。 12、钢管脚手架的施工程序为:里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网。 13、脚手架在施工过程中,如遇建筑物大门或必须留有施工出入口,需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆,交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。 14、脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。

  铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料,是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。下面详细说下铝门窗型材的规格尺寸。铝门窗型材的规格尺寸铝门窗型材的规格尺寸,主要以型材截面的高度尺寸(用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸)为标志,并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小,铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同,不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材,其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形状,区分为实心型材和空心型材,空心型材的应用量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸,用于铝合金窗的不低于1.4mm,用铝合金门不低于2mm。铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m,不定尺长度不少于1m。

  15CrMo化学成分和力学性能 15CrMo力学性能牌号  化学成分(质量分数)(%)        C Mn      Si        Cr        Mo        Ni        Nb+Ta    S         P15CrMo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~1.10 0.40~0.55 ≤0.30 _ ≤0.035 ≤0.03515CrMo力学性能牌号    拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率(%)15CrMo  440~640     235             21 15CrMo钢管可回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略,国家政策鼓励扩大15CrMo钢管的应用领域。 15CrMo钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半,15CrMo钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会15CrMo钢管分会的研究,未来我国高压15CrMo钢管长材的需求年均增长可达10-12%。15CrMo钢管方案Ⅱ虽可省去焊后热处理,但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视,因此,只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。 无缝钢管尺寸及允许偏差 偏差等级 标准化外径允许偏差D1 ±1.5%,最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%.最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm15CrMo钢系珠光体组织耐热钢,在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。 15CrMo焊接性 焊接材料 合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉[1]层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 焊接工艺评定试验结果 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 15CrMo焊接工艺 2.1 焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2 焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用清洗干净。 试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号 烘烤温度 保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 2.3 焊接工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——预热温度,℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中, [C]x——成分碳当量; [C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(本文中S=25mm); [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),最后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 15crmo钢管规格焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min 盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / / 盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。 2.4 焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 3 焊接工艺评定试验 试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验,焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知,两种方案的拉伸试样全部断在母材,说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格,说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知,方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ,证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想,高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的,而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知,所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条,焊缝性能同母材匹配,焊缝应具有较高的热强性,焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格,回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊,虽然可以省去焊后热处理,但由于焊缝与母材膨胀系数不同,长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象,容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此,从使用可靠性考虑,现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。 4 15crmo钢管规格结论 15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性,采用方案Ⅰ效果更佳,关键是要严格控制焊后热处理工艺。

  铝塑板的尺寸为1220*2440,整体厚度一般是3毫米或者是4毫米,铝箔厚度分18丝,24丝等,数字越大说明铝箔越厚,质量越好,当然了,价钱也贵点。18丝以下的铝箔太薄了,你用修边机割槽的时候,铝箔会破掉的铝塑板又分内墙铝塑板和外墙铝塑板,单面铝塑板和双面铝塑板,及发泡心铝塑板和塑料心铝塑板,厚度分为2-6MM不等,表面铝箔有12-50丝不等!以满足不同功能和需要而定...1220mm*2440mm,厚度3mmIvan ,1220mm*2440mm,厚度2.7MM,3MM,4MM,5MM等等小歪国标规格有:2.5MM×1220MM×2440MM2.8MM×1220MM×2440MM3MM×1220MM×2440MM4MM×1220MM×2440MM

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