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  P91钢需要预热到180℃裂纹率为零,P92钢只需预热到100℃,而P22钢需预热到300℃才能达到。

  P92钢经3000小时时效后,其韧性下降了许多。P92钢的冲击功从时效前的220J左右降到了70J左右,在3000小时时效以后,冲击功继续下降的倾向不明显,冲击功将稳定在时效3000小时的水平。时效倾向发生在550~650℃的范围内,这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向,与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。

  焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结构,它没有机会经过TMCP过程(Thermal-Mechanical Control Process)即热控轧加工过程,晶粒得不到细化,Nb等微合金化元素还固熔在基体内,没有机会充分析出的缘故。

  由于P92钢合金元素含量高,焊接上有较大的技术难度,容易出现接头冲击功低和长期运行中的IV型开裂早期失效,如果焊接质量得不到保证,P92的优势将不复存在,并对机组运行安全性带来威胁。

  采用背面充氩保护工艺,以避免焊缝根部氧化。大径管充氩方法一般情况下,可制作专用工具,无法采取专用装置时,可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。

  小径管充氩可利用水溶纸堵塞管口两端。充氩位置:①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙,将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域,进行充气保护。③从管道开口端,利用制作的充氩工具进行充氩。

  焊前进行预热:T≥150℃,加热宽度每侧≥200mm,层间温度≤300℃。

  大径管道:采用电脑温控设备对焊口进行跟踪预热,热电偶对称布置,热电偶与管件应接触良好,并校验合格。

  氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行;打底采用直流正接法、两人对称焊接。

  P92材质大径管道:打底焊采用内填丝法。P92材质小径管:打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时,焊接速度不宜太快,焊层厚度不少于3mm。

  氩弧焊打底应焊两遍,目的是防止电焊击穿打底层,造成根部氧化。充氩保护:正面气流量7L/min,背部气流量20-7L/min

  打底完成后,将预热温度升至200-250℃,可以开始电弧焊;采用直流反接法、两人对称焊接。第一、二层电弧焊,采用∮2.5mm焊条,在保证熔化良好的前提下,尽量减小焊接电流,严防烧穿氩弧焊打底焊缝,采用背部充氩保护。

  中间层采用∮3.2mm焊条,;各层接头应互相错开,焊工要加强层间打磨,严防焊接缺陷。采用多层多道焊,各焊道的单层厚度约2.5-3mm,单焊道的摆动宽度≤3倍焊条直径。每层焊道须清理干净,尤其注意清理接头及焊道两侧。中间不需要除氢。

  焊接完毕后,降温至80-100℃后进行热处理:加热温度到750-770℃,升温速度≤145℃/h,加热宽度每侧200mm,保温宽度每侧350mm,保温5小时.,降温速度:300℃以上≤145℃/h

  展开全部P92是美国标准ASTM A 335中的钢级,为马氏体类耐热钢,可承受600℃以上的高温,主要用于制造超超临界机组主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道。

  该材质管道价格昂贵,原因除了原材料成本较高外,还有就是国内供应商(制造商)尚未掌握原材料加工的关键技术和工艺,只能100%依靠进口,且进口渠道非常狭窄,国外仅有两家供应商(制造商)---德国V&M公司和美国W&G公司;这两家供应商(制造商)基本垄断了我国P92材质内径管和大直径无缝钢管市场。

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